检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近预警温度，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6 bar以上（极限1bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。
更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。
螺杆式空压机日常与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
A．按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已，与其它压力源已隔开，主电上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。a.使用普通冷却油的机器：新压缩机第一次运行500小时后要更换新油，以后按正常换油周期每2500小时或每年更换一次。b.使用超级冷却油的机器：每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。
C．油过滤器在第一次开机在使用500小时后必须更换，第二次在使用1000小时后更换，以后则按正常时间每2500小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时防止任何杂物落入机头内，操作时将主机入口封闭。操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行3000-4000小时左右须检查的松紧度，如果偏松，须调整螺母，直至张紧且弹簧起作用为止；为了，在整个过程中需防止因受油污染而报废。
电机使用应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热及短连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于装置定置太低，故障清除后方可投入运行。电机轴承运行1500 ~2000h应补加润滑脂，轴承温度最高不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，未来身份测试将油堵拧紧。
空压机日常与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录，准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。